Практически на всех предприятиях при эксплуатации теплообменного оборудования наблюдаются процессы коррозии и отложения солей.

Коррекционная обработка питательной и котловой воды и воды систем теплоснабжения

Поддержание параметров водно-химического режима в нормируемых пределах и обеспечение чистоты металлических поверхностей энергетических контуров, тепловых сетей достигается проведением реагентной обработки воды.

В группу реагентов для обработки питательной, котловой воды, воды тепловой сети входят:

  • дисперсанты на основе фосфатов;

  • дисперсанты без содержания фосфатов;

  • деоксиданты;

  • реагенты на основе нейтрализующих и пленкообразующих аминов;

  • реагенты для корректировки концентрации водородных ионов рН (подщелачиватели);

  • многофункциональные и многокомпанентные реагенты.

В настоящее время многие предприятия для стабильного ведения водно-химического режима применяют реагенты на основе аминов.

При ведении аминосодержащего режима: 

            - формируется защитная магнетито-аминовая пленка по всему тракту тепловой схемы энергоблока. Пленка создает барьер между поверхностью металла и водой и защищает внутренние стенки теплообменного оборудования от агрессивных примесей воды.

            - уменьшается образование кальциевых и железоокисных отложений, а уже имеющиеся на поверхностях нагрева отложения постепенно удаляются. Продувки котла снижаются при этом до 0,5%.

            - класс опасности применяемых реагентов 3.

Реагенты зарегистрированы под торговой маркой «ИВА».

Свидетельства о государственно регистрации и экспертные заключения подтверждают их качество.

Паспорт безопасности химической продукции предоставляется при поставке продуктов.

Технологи разрабатывают индивидуальные программы реагентной обработки и подбирают реагенты с учетом особенностей технологического режима конкретного производства. В программу входит инженерное сопровождение с выездом инженеров на предприятие для проведения осмотра теплообменного оборудования, корректировки программы, настройки насосного дозирующего оборудования, написание отчетов, рекомендаций.

Стабилизационная обработка технической воды систем охлаждения

Вода, циркулирующая в системе оборотного водоснабжения, обычно многократно нагревается и охлаждается; часть ее при этом испаряется, в результате чего повышается концентрация растворенных солей. Такая вода склонна к коррозии и накипеобразованию, отложению продуктов кислородной коррозии и механических взвесей; в ней могут появляются и развиваться микроорганизмы, обусловливающие протекание биокоррозии и биологического обрастания поверхностей оборудования, трубопроводов и др.

Комплексное использование реагентов препятствует образованию накипи и отложений минеральных солей, способствует разрушению ранее образовавшихся отложений, постепенно очищая саму систему от них, предотвращает развитие микробиоценоза.

Основные типы реагентов для оборотных водоохладительных систем:

  • дисперсанты;

  • реагенты на основе аминов;

  • регуляторы пенообразования;

  • ингибиторы коррозии на основе органических продуктов;

  • неорганические реагенты, замедляющие коррозию;

  • ингибиторы коррозии и накипеобразования на основе органофосфатов;

  • неокисляющие биоциды;

  • окисляющие биоциды;

Стабилизационная обработка ингибиторами и дисперсантами проводится, как правило, в комплексе с биоцидной. Это позволяет увеличить степень очистки теплообменных поверхности и уменьшить скорость коррозии конструкционных металлов.

Обеспечение эффективной работы установок,основанных на технологиях мембранного разделения

При эксплуатации установок обратного осмоса и ультрафильтрации на поверхности фильтрующих полунепроницаемых мембран образуются различные по составу отложения минерального и органического характера (карбонаты, фосфаты, гидроксиды железа, никеля, меди, соли тяжелых металлов, пестициды, хлорорганические соединения и пр.).

Оптимальное решение для увеличения срока службы и поддержания технических характеристик обратноосмотической установки на номинальном уровне - обработка дорогостоящих мембранных элементов химическими реагентами.

В группу реагентов для установок мембранного разделения входят:

  • антискаланты;

  • биоциды;

  • реагенты для консервации мембран;

  • промывочные реагенты;

  • реагенты для предочистки воды;

  • реагенты для корректировки рН (подщелачиватели воды).

Также компания «ТЭХ-Групп» проводит:

  • консервацию теплоэнергетического оборудования при остановах оборудования в продолжительный резерв, ремонт или реконструкцию сроком до 1 года;

  • химическую очистку теплоэнергетического оборудования при остановах оборудования и «на ходу»;

  • теплохимические испытания котлов;

  • обследование водно-химических режимов с выдачей рекомендаций по усовершенствованию и устранению замечаний.

Все реагенты зарегистрированы под торговой маркой «ИВА».

Свидетельства о государственной регистрации и экспертные заключения подтверждают их качество.

При поставке продуктов предоставляется паспорт безопасности (ГОСТ 30333-2007).

Технологи разрабатывают индивидуальные программы реагентной обработки и подбирают реагенты, учитывая особенности каждого конкретного предприятия, его технологических схем, состава и состояния оборудования.

 

 

 

 

 


Перезвонить мне
kartaaa.png

География наших проектов

У нас развитая система снабжения и логистики во многих городах России и стран СНГ!
picture.png

Если у Вас возникли вопросы, Вы можете отправить нам сообщение с вопросом, мы обязательно вам ответим!

Написать нам

Our news

Новости компании

Сотрудничество с металлургами продолжается

Металлургический комбинат в г. Череповец увеличивает производственные мощности очистных сооружений.
Компания «ТЭХ-Групп» поставила для предприятия трехкамерные фильтры ФОВ, изготовленные в специальном исполнении.

26 июня 2020

Водоподготовка на объектах электроэнергетики

УВАЖАЕМЫЕ КОЛЛЕГИ!

02 июня 2020 года состоялся вебинар «Водоподготовка на объектах электроэнергетики», организованный компанией «ТЭХ-Групп» совместно с энергетическим холдингом «ИНТЕР РАО».

22 июня 2020

Новые фильтры для СИБУРа

ООО «СИБУР Тобольск» — предприятие по переработке углеводородного сырья и выпуску полимеров, входящее в состав нефтехимического холдинга «СИБУР».
В рамках замены устаревшего оборудования наша компания поставила фильтры ФИПа I 3,4-0,6.

19 мая 2020