Практически на всех предприятиях при эксплуатации теплообменного оборудования наблюдаются процессы коррозии и отложения солей.
Поддержание параметров водно-химического режима в нормируемых пределах и обеспечение чистоты металлических поверхностей энергетических контуров, тепловых сетей достигается проведением реагентной обработки воды.
В группу реагентов для обработки питательной, котловой воды, воды тепловой сети входят:
В настоящее время многие предприятия для стабильного ведения водно-химического режима применяют реагенты на основе аминов.
При ведении аминосодержащего режима:
- формируется защитная магнетито-аминовая пленка по всему тракту тепловой схемы энергоблока. Пленка создает барьер между поверхностью металла и водой и защищает внутренние стенки теплообменного оборудования от агрессивных примесей воды.
- уменьшается образование кальциевых и железоокисных отложений, а уже имеющиеся на поверхностях нагрева отложения постепенно удаляются. Продувки котла снижаются при этом до 0,5%.
- класс опасности применяемых реагентов 3.
Реагенты зарегистрированы под торговой маркой «ИВА».
Свидетельства о государственно регистрации и экспертные заключения подтверждают их качество.
Паспорт безопасности химической продукции предоставляется при поставке продуктов.
Технологи разрабатывают индивидуальные программы реагентной обработки и подбирают реагенты с учетом особенностей технологического режима конкретного производства. В программу входит инженерное сопровождение с выездом инженеров на предприятие для проведения осмотра теплообменного оборудования, корректировки программы, настройки насосного дозирующего оборудования, написание отчетов, рекомендаций.
Вода, циркулирующая в системе оборотного водоснабжения, обычно многократно нагревается и охлаждается; часть ее при этом испаряется, в результате чего повышается концентрация растворенных солей. Такая вода склонна к коррозии и накипеобразованию, отложению продуктов кислородной коррозии и механических взвесей; в ней могут появляются и развиваться микроорганизмы, обусловливающие протекание биокоррозии и биологического обрастания поверхностей оборудования, трубопроводов и др.
Комплексное использование реагентов препятствует образованию накипи и отложений минеральных солей, способствует разрушению ранее образовавшихся отложений, постепенно очищая саму систему от них, предотвращает развитие микробиоценоза.
Основные типы реагентов для оборотных водоохладительных систем:
Стабилизационная обработка ингибиторами и дисперсантами проводится, как правило, в комплексе с биоцидной. Это позволяет увеличить степень очистки теплообменных поверхности и уменьшить скорость коррозии конструкционных металлов.
Обеспечение эффективной работы установок,
основанных на технологиях мембранного разделения
При эксплуатации установок обратного осмоса и ультрафильтрации на поверхности фильтрующих полунепроницаемых мембран образуются различные по составу отложения минерального и органического характера (карбонаты, фосфаты, гидроксиды железа, никеля, меди, соли тяжелых металлов, пестициды, хлорорганические соединения и пр.).
Оптимальное решение для увеличения срока службы и поддержания технических характеристик обратноосмотической установки на номинальном уровне - обработка дорогостоящих мембранных элементов химическими реагентами.
В группу реагентов для установок мембранного разделения входят:
Также компания «ТЭХ-Групп» проводит:
- консервацию теплоэнергетического оборудования при остановах оборудования в продолжительный резерв, ремонт или реконструкцию сроком до 1 года;
- химическую очистку теплоэнергетического оборудования при остановах оборудования и «на ходу»;
- теплохимические испытания котлов;
- обследование водно-химических режимов с выдачей рекомендаций по усовершенствованию и устранению замечаний.
Все реагенты зарегистрированы под торговой маркой «ИВА».
Свидетельства о государственной регистрации и экспертные заключения подтверждают их качество.
При поставке продуктов предоставляется паспорт безопасности (ГОСТ 30333-2007).
Технологи разрабатывают индивидуальные программы реагентной обработки и подбирают реагенты, учитывая особенности каждого конкретного предприятия, его технологических схем, состава и состояния оборудования.
Коррекционная обработка питательной и котловой воды и воды систем теплоснабжения
Поддержание параметров водно-химического режима в нормируемых пределах и обеспечение чистоты металлических поверхностей энергетических контуров, тепловых сетей достигается проведением реагентной обработки воды.
В группу реагентов для обработки питательной, котловой воды, воды тепловой сети входят:
- дисперсанты на основе фосфатов;
- дисперсанты без содержания фосфатов;
- деоксиданты;
- реагенты на основе нейтрализующих и пленкообразующих аминов;
- реагенты для корректировки концентрации водородных ионов рН (подщелачиватели);
- многофункциональные и многокомпанентные реагенты.
В настоящее время многие предприятия для стабильного ведения водно-химического режима применяют реагенты на основе аминов.
При ведении аминосодержащего режима:
- формируется защитная магнетито-аминовая пленка по всему тракту тепловой схемы энергоблока. Пленка создает барьер между поверхностью металла и водой и защищает внутренние стенки теплообменного оборудования от агрессивных примесей воды.
- уменьшается образование кальциевых и железоокисных отложений, а уже имеющиеся на поверхностях нагрева отложения постепенно удаляются. Продувки котла снижаются при этом до 0,5%.
- класс опасности применяемых реагентов 3.
Реагенты зарегистрированы под торговой маркой «ИВА».
Свидетельства о государственно регистрации и экспертные заключения подтверждают их качество.
Паспорт безопасности химической продукции предоставляется при поставке продуктов.
Технологи разрабатывают индивидуальные программы реагентной обработки и подбирают реагенты с учетом особенностей технологического режима конкретного производства. В программу входит инженерное сопровождение с выездом инженеров на предприятие для проведения осмотра теплообменного оборудования, корректировки программы, настройки насосного дозирующего оборудования, написание отчетов, рекомендаций.
Стабилизационная обработка технической воды систем охлаждения
Вода, циркулирующая в системе оборотного водоснабжения, обычно многократно нагревается и охлаждается; часть ее при этом испаряется, в результате чего повышается концентрация растворенных солей. Такая вода склонна к коррозии и накипеобразованию, отложению продуктов кислородной коррозии и механических взвесей; в ней могут появляются и развиваться микроорганизмы, обусловливающие протекание биокоррозии и биологического обрастания поверхностей оборудования, трубопроводов и др.
Комплексное использование реагентов препятствует образованию накипи и отложений минеральных солей, способствует разрушению ранее образовавшихся отложений, постепенно очищая саму систему от них, предотвращает развитие микробиоценоза.
Основные типы реагентов для оборотных водоохладительных систем:
- дисперсанты;
- реагенты на основе аминов;
- регуляторы пенообразования;
- ингибиторы коррозии на основе органических продуктов;
- неорганические реагенты, замедляющие коррозию;
- ингибиторы коррозии и накипеобразования на основе органофосфатов;
- неокисляющие биоциды;
- окисляющие биоциды;
Стабилизационная обработка ингибиторами и дисперсантами проводится, как правило, в комплексе с биоцидной. Это позволяет увеличить степень очистки теплообменных поверхности и уменьшить скорость коррозии конструкционных металлов.
Обеспечение эффективной работы установок,
основанных на технологиях мембранного разделения
При эксплуатации установок обратного осмоса и ультрафильтрации на поверхности фильтрующих полунепроницаемых мембран образуются различные по составу отложения минерального и органического характера (карбонаты, фосфаты, гидроксиды железа, никеля, меди, соли тяжелых металлов, пестициды, хлорорганические соединения и пр.).
Оптимальное решение для увеличения срока службы и поддержания технических характеристик обратноосмотической установки на номинальном уровне - обработка дорогостоящих мембранных элементов химическими реагентами.
В группу реагентов для установок мембранного разделения входят:
- антискаланты;
- биоциды;
- реагенты для консервации мембран;
- промывочные реагенты;
- реагенты для предочистки воды;
- реагенты для корректировки рН (подщелачиватели воды).
Также компания «ТЭХ-Групп» проводит:
- консервацию теплоэнергетического оборудования при остановах оборудования в продолжительный резерв, ремонт или реконструкцию сроком до 1 года;
- химическую очистку теплоэнергетического оборудования при остановах оборудования и «на ходу»;
- теплохимические испытания котлов;
- обследование водно-химических режимов с выдачей рекомендаций по усовершенствованию и устранению замечаний.
Все реагенты зарегистрированы под торговой маркой «ИВА».
Свидетельства о государственной регистрации и экспертные заключения подтверждают их качество.
При поставке продуктов предоставляется паспорт безопасности (ГОСТ 30333-2007).
Технологи разрабатывают индивидуальные программы реагентной обработки и подбирают реагенты, учитывая особенности каждого конкретного предприятия, его технологических схем, состава и состояния оборудования.
