Мембранные технологии

Мембранные технологии – обратный осмос

В настоящее время обратный осмос является одной из самых передовых технологий очистки производственной воды, основанных на принципе мембранного разделения потока.

Вода под давлением проходит через специальную полупроницаемую мембрану, которая обладает высокой селективностью и способна задерживать до 99,9% всех загрязнений, включая соли, бактерии, вирусы, металлы, а также органические и неорганические загрязнители. В результате процесса очистки образуется два потока: один, прошедший в центр мембраны - пермеат (частично обессоленная вода), и оставшаяся часть, прошедшая вдоль мембраны - концентрат («грязная вода» вода, насыщенная сконцентрированными примесями и солями).

 

Применение технологии обратного осмоса

- энергетика (для обеспечения длительной эксплуатации паровых котлов высокого давления, турбин, подготовки воды для тепловых сетей);

- химическая промышленность (при производстве кислот, щелочей, минеральных удобрений, спиртов, антифризов, электролитов, воды разных типов);

- пищевая промышленность (для производства различных пищевых продуктов, напитков, бутилированной воды);

- медицина, фармацевтика микроэлектроника (в технологических процессах, где требуется ультрачистая вода);

Машиностроение, авиа- и кораблестроение (при охлаждении, помывке, поддержании нужных концентраций рабочих растворов)4

- научно-исследовательские лаборатории и т.д.

Эффективность протекания процесса обратного осмоса зависит от ряда факторов, соблюдение которых гарантирует сокращение расхода реагентов и электроэнергии, высокую степень очистки исходной воды, стабильность при эксплуатации установки, соблюдение экологических норм при повторном использовании стоков в производственных процессах. А также высокие требования к соблюдению параметров технологических процессов мембранного разделения, нарушение которых, существенно сокращает ресурс фильтрующих мембран.

К ним относятся:

            температура не должна превышать 35-40°С и не должна быть менее 4-5°С, (оптимально 20-25 0С) т.к. избирательная способность (селективность) мембран снижается при увеличении температуры за счет повышения подвижности ионов и молекул воды, а при снижении температуры воды существенно снижается производительность мембран;

            при увеличение рабочего давления возрастает проницаемость мембран, но существенно возрастает риск повреждения мембран;

            солесодержание исходной воды напрямую влияет на производительность мембран и их селективность. Чем выше солесодержание, тем слабее осмотическое давление пермеата, так же ниже его качество;

            значение рН, при эксплуатации мембран, должно быть в пределах 2-11 у.ед. При химически усиленных промывках, кратковременно, pH раствора может составлять до 1-13 у.ед. (см. паспортные данные на мембраны).

 

Важными свойствами мембран являются:

- селективность;

- высокая проницаемость, т.е. удельная производительность;

- минимальное гидравлическое или диффузионное сопротивление;

- химическая стойкость к действию разделяемой среды, регенерирующим реагентам и биоцидам;

- стабильность характеристик во времени;

- механическая прочность.

 

Однако при всей практичности и эффективности очистки воды на полупроницаемых мембранах, установки обратного осмоса имеют свои недостатки:

- необходимость периодической очистки мембран химическими реагентами;

- значительный расход сбросных вод. Определяется тем, что выход очищенной воды (пермеат) составляет 70-75%, оставшиеся 30-25% -загрязнения (концентрат) в виде насыщенных солевых растворов, которые необходимо утилизировать;

- разрушение волокна мембран при попадании активного хлора, в технологической схеме промышленной установки необходимо предусмотреть установку дехлоратора, очистку на угольных фильтрах или в озонаторах;

- необходимость предварительной подготовки воды (пред очистка, ингибирование);

- срок службы мембран составляет около 3-5 лет, после чего они утилизируется и заменяются новыми.

 

С учётом конкретных условий вашего предприятия и поставленных задач инженеры нашей компании подберут для вас необходимое оборудование и обучат ваших специалистов правильному ведению эксплуатационного режима. Мы предоставляем для наших Заказчиков полный комплект необходимой технической документации.

 

Свяжитесь с вашим персональным менеджером по телефону +7 (8482) 27-00-48 или отправьте свой запрос по адресу: info@teh-g.ru


Перезвонить мне
kartaaa.png

География наших проектов

У нас развитая система снабжения и логистики во многих городах России и стран СНГ!
picture.png

Если у Вас возникли вопросы, Вы можете отправить нам сообщение с вопросом, мы обязательно вам ответим!

Написать нам

Our news

Новости компании

Новый год - новые поставки оборудования

В январе 2025 года компания «ТЭХ-Групп» изготовила новую станцию дозирования химических реагентов. Станция дозирования предназначена для стабилизационной обработки закрытого водооборотного контура одного из крупных предприятий ПАО «СИБУР».

6 февраля 2025

Наши реализованные проекты

Реализованные проекты ТЭХ-Групп (г. Тольятти)

Наглядно и подробно: цели и результаты!

4 февраля 2025

Модернизация системы ЖКХ Волгограда – оборудование поставлено в короткий срок!

Компания ТЭХ-Групп принимает участие в модернизации коммунальной сферы города Волгограда – поставка оборудования для котельных города.

28 января 2025